一、核心性能对比

二、应用场景差异

1. DMI 的典型应用

• 高温反应体系：如高分子材料（聚酰亚胺、聚苯硫醚）的聚合反应，需耐受 200℃以上高温且不挥发。
• 电子材料领域：用于锂电池正极材料的分散，低毒性可减少对生产环境的危害。
• 精细化工合成：作为强极性溶剂，促进亲核取代反应，尤其适合对毒性要求高的场景。

2. NMP 的典型应用

• 溶剂型涂料 / 胶粘剂：溶解树脂（如聚氨酯、环氧树脂），成本低且溶解范围广。
• 锂电池行业：传统锂电池电极（正 / 负极）的浆料分散剂，应用最广泛。
• 萃取分离：用于石油化工中芳烃萃取、废水处理中有机物回收，性价比高。

三、选择决策关键

1. 优先选 DMI 的情况：
   • 反应或工艺需在200℃以上高温下进行，需低挥发性溶剂。
   • 对溶剂毒性有严格要求（如电子行业、食品接触材料相关工艺）。
   • 需溶解特殊高分子材料（如耐高温工程塑料），NMP 溶解效果不佳时。
2. 优先选 NMP 的情况：
   • 工艺温度在 200℃以下，对成本敏感（如大规模涂料、胶粘剂生产）。
   • 溶解需求通用（无特殊高温或毒性限制），追求性价比最大化。
   • 现有设备和工艺已适配 NMP，无更换溶剂的强制要求（如传统锂电池产线）